产品明细

  第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………1

  第二部分 第XX号工序夹具设计说明书……………………………………………………………

  第三部分 第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………

  三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。3、机械加工工艺路线)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸; 3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定:

  键槽宽度5-0.015 -0.065,键槽底与外圆母线,左端面与花键左端的距离

  1.1零件结构功用分析 根据零件简图分析:该主轴零件的结构具有如下特点:从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴,由于长度与直径之比L/D≈5,所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看,主要加工表面有圆柱面,花键,单键槽,螺纹,属于典型的加工表面,易加工。

  经分析该工件为阶梯结构的花键轴,由于长度与直径之比L/D≈5,所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看,主要加工表面有圆柱面,花键,单键槽,螺纹,属于典型的加工表面,采用一般的加工方法即可,但有些面表面精度要求比较高,需进行磨削方可满足要求。

  2.1毛坯类型根据轴类零件的特性:锻件具有较高的综合力学性能,由于他经过锻造后,金属内部,纤维组织沿表面均匀分布,有较高的抗拉,抗弯及抗扭强度。故采用锻件。模锻适用于批量生产且加工余量少。

  7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写PROC;(工艺过程卡片和工序卡片)

  8、指定工序机床夹具设计: 1)、工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。9、刀具、量具没计。(绘制刀具量具工作图)

  由于零件精度要求高,为使其达到一定的要求,加工方法有粗车,半精车,精车和磨削。 根据个表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度,查表选择零件主要表面的加工方法。 Φ20 -0.008 外圆柱面:

  ⑴选择切削深度:单边总余量为5,粗车工序中Ap3留下1给半精车,0.7给粗铣,0.3给磨

  ⑵选择进给量:考虑刀杆尺寸,工件直径及一定的切削深度。从表3-13中选f0.5?/r

  ⑶选择切削速度:根据工件材料20cr热处理(正火)及选定切削深度和进给量,从表3-19中选u1.485m/min

  2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)

  本工序加工键槽,保证轴肩与键槽右端的长度为7,和外圆到键槽底部的距离220 -0.1及键宽5-0.015 -0.065,该工序在X52K机床上加工,零件属于中批量生产。

  螺纹m2415的左端面和260001的右端面为ra16m2415的螺纹及花键右端面为ra32m花键齿根圆为ra63m其余为ra6313零件结构工艺性分析经分析该工件为阶梯结构的花键轴由于长度与直径之比件属于钢行主轴

  ⑵择进给速度:根据工件材料及选定切削深度及进给量从表3-19中选取v1.7m/s

  根据工件的加工要求,该工件必须限制工件的五个自由度,即:X移动,X转动,Z移动, Y移动,Y转动,用V型块接触限制X移动X转动Y移动Y转动,挡块限制X的移动。

  由图可知本道工序工件的定位面是外圆,所以夹具上相应的定位元件选为V型块和压板。

  工序基准为左端面,定位基准为外圆中心线为定位尺寸,引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量为0,所以 △jb0工件以中心孔定位,定位基准是中心孔0△db所以 △dw△jb△db01/3T 即满足要求

  第四部分 第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………

  第五部分 毕业设计体会………………………………………………………………………………

  第六部分 参考资料……………………………………………………………………………………

  ①加工基准面 从图可知,先以两端面为起始工序来加工这样就可以为后续工序的加工提供经济准。 ②划分加工阶段] 该零件的加工质量发展要求较高,因此加工阶段划分为:粗加工、半精加工、精加工,磨削四个阶段。 ③次要表面可穿插在各阶段间来加工在加工各段轴肩时,把它放在精加工前,半精加工后,这样能使加工阶段更加明显。

  ⑶选择刀具 ①在车床上加工的工序,均选用YT15硬质合金车刀。 ②铣花键用矩形齿花键滚刀,端面用直柄立铣刀。 ③磨削外圆、磨花键用PZA400x50x203A80M4V35。

  由于材料是20Cr,来加工工件易变形,为了更好的提高它的加工性能,在加工锻造前该零件时,要进行正火;由于该零件的花键加工精度高,使它的耐磨性高Fra Baidu bibliotek因此要进行局部淬火。

  选择精基准 :以两中心孔为精基准,采用两顶装夹定位,便于位置精度的保证,为后续加工提供精基准。

  本零件属于中批量生产,正常的情况下尽量采用通用量具,根据零件表面的精度要求和形状特点,参考有关联的资料选择如下:外圆表面的公差等级为7级,在粗车、半精车中使用读数值0.02测量范围0-500游标卡尺,在精车中因为批量较大,为提高测量效率,故采取了专用卡规测量。